1、布袋的堵灰：在布袋除塵器運(yùn)行中由于細(xì)灰顆粒嵌入除塵布袋深處，使得除塵布袋的透氣性受到影響，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，細(xì)灰顆粒嵌入除塵布袋的數(shù)量不斷的增加，除塵布袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變（一般限值為2.1kpa，國外經(jīng)驗(yàn)值為2.5kpa），這時(shí)除塵布袋的壽命終結(jié)。
造成除塵布袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強(qiáng)度等。除塵布袋高壓差運(yùn)行時(shí)造成堵灰的主要因素。除塵布袋壓差也是判斷其壽命的重要指標(biāo)。
2、除塵布袋擠壓變形：當(dāng)灰斗的灰位升高到觸及除塵布袋時(shí)，會造成除塵布袋被擠壓、籠箍變形，同時(shí)灰位升高后也會造成除塵布袋處溫度升高。
3、油污染：鍋爐啟動點(diǎn)火或投油穩(wěn)燃期間，由于沒有使用或及時(shí)切至旁路煙道運(yùn)行而造成除塵布袋油污染油污染，特別是除塵布袋表面濾床脫落后更容易造成這類事故。國外許多電廠由于環(huán)境要求和比較成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，一般不設(shè)計(jì)旁路煙道。豐泰發(fā)電公司2臺機(jī)組的布袋除塵器在啟動點(diǎn)火或全部投油燃燒時(shí)采用旁路運(yùn)行。
4、破壞性清灰：為使除塵布袋的壓差保持在設(shè)計(jì)值運(yùn)行，要定期對收集在除塵布袋表面的飛灰進(jìn)行清理，但清灰方式或清灰系統(tǒng)的參數(shù)對除塵布袋有著較大的影響。對于抖動式、振動式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統(tǒng)影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統(tǒng)則不同，其破壞的機(jī)理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運(yùn)行一段后的舊袋與新袋的比較就能看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強(qiáng)度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。
5、除塵布袋破裂：骨架焊接時(shí)形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他銳器造成的除塵布袋輕微損傷，均可造成運(yùn)行時(shí)除塵布袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。
由于結(jié)構(gòu)的問題（骨架歪斜變形，除塵布袋縫制時(shí)的缺陷）使除塵布袋與袋籠之間配合不當(dāng)而造成的磨損也會出現(xiàn)以上問題。
對于以上分析可以得出：除塵布袋的壽命與運(yùn)行的環(huán)境條件和正確的維護(hù)有著直接的關(guān)系，這就要求試用部門改善運(yùn)行條件，規(guī)范定期維護(hù)制度，嚴(yán)格試驗(yàn)程序，提高使用壽命。
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